一、模内贴标技术IML（In Mould Labeling）
　　
　　是模内装饰技术的一种，是将已印刷好图案的膜片放入金属模具（Mould）内，将熔化的树脂注入模腔内与膜片结合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。相较于曲面丝网印刷、不干胶标签等其他包装形式，模内贴标印刷的色彩更炫丽、层次丰富、图文精致。灌装后运输磨损更小，在货架上的形象十分美观，标签看似直接印在盒子上，整体效果更为和谐。与传统技术相比，模内贴标具有以下优势：

　　1、外观漂亮
　　
　　模内标签与塑胶容器一道成形，在塑胶瓶身上看不到标签的边角，外观看起来很漂亮。其次，由于模内标签的印刷效果良好，适合印刷细节丰富和画面细腻的原稿，因此视觉表现力很强。由于模内标签没有边角，因此不会像不干胶那样出现「翘标」和「掉标」现象。在潮湿环境下，模内标签不会凸起，也不会发霉。

　　2、防伪
　　
　　目前在中国，只有为数不多的公司提供模内标签贴标服务，原因是一次性设备投入资金大。在模具设计、标签印刷和加工、贴标成形工艺中包含很多变化因素，因此模内标签存在技术壁垒，要想伪造、仿造商标并非一件易事。现在很流行的不干胶标签由于技术十分成熟，造假很容易，而且造假成本低，因此伪劣产品大行其道，损害了生产厂家的利益。采用模内标签，让生产厂家吃了防伪定心丸，终于可以松一口气了。

　　3、容器强度提高20％

　　由于模内标签像“加强筋”一样附加在容器的侧面，可以起到加固容器侧壁的作用。更有种于节省材料，做出更薄壁的产品。

　　4、回收再利用

　　模内标签材料和塑胶瓶属于同一种材料，消费者使用产品后，可把塑料瓶辗碎一道回收，回收效率高，成本低，属于绿色环保包装材料。如果是不干胶标签，回收比较麻烦，需要撕掉不干胶标，把瓶子上的胶黏剂去除，再回收利用，效率低，而且回收成本较高。符合绿色包装的发展趋势。

　　5、其它
　　1）.标签与产品结合紧密、不易脱落、损坏和霉变，使用寿命长；
　　2）.减少生产环节，提高产品质量，降低生产时间与成本；
　　3）.避免溶剂、胶水等对环境和产品的污染，避免副作用产生；
　　4）.提高包装容器的阻隔性能，延长产品的货架期；
　　5）.减少产品重量，降低生产物流空间，节省运营成本；
　　6）.提高侧壁强度，拥有更好的抗挤压功能。

　　作为高效、环保的标签包装形式，模内贴标（IML）在欧美一些国家已经风行了多年，目前世界发达国家已有一半以上的产品使用了模内贴标技术；特别是在食品、日化、医药行业中已成为主流的包装技术。模内贴标技术进入国内市场之初，就成为众多食品企业包装的首选。冰淇淋产品有：雀巢、和路雪、八喜等；乳业行业的光明蒙牛等；饼干的达利园、新苗葵花等知名企业先后采用了此项技术。

　　图为采用模内贴标技术设计生产的精美黄色雪糕防盗盒

　　二、模内贴标自动化生产系统概述
　　
　　主要由注塑机、模具、标签和机械手整合而成。因此，这些要素影响着生产系统的效率和质量。

　　1、对注塑机的要求
　　
　　生产现实要求注塑机：注射速度快、成型周期短以及生产要稳定。其中尤以注塑机的精确性和稳定性最为重要。如机器稳定性不好，就会使开模位置精确度下降，从而造成不良品增多。模板的开合必须快而稳定，必需有高刚性的机架；模板变形会直接影响产品质量，模板也必需进行加强。

　　2、对模具的要求

　　在IML系统中模具设计与传统模具存在一定的差别。设计过程中要注意因为内置薄膜，越厚的地方越容易产生缩水，所以缩水的解决办法不能用传统的保压，过压的方法来处理，只能通过减料，掏空的方法来处理；注射成型时塑胶产品被薄膜包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍作用，因此模具成型产品的缩水率较普通模具小些；为达到射压低，射出时间短,宜采用热流道设计。

　　3、对标签纸的要求

　　IML利用静电把标签贴粘在模具上，因此标签的物理和电气性能极为重要。与模腔接触的标签表面必须是良好的绝缘体，如果当与模具接触时没有保持电荷，标签就会失去附着力，从预期位置滑落，影响整个系统的稳定和效率。为了有更好的结合力，防止任何的脱落，标签与产品尽可能材质一致，以这种方式，也可以满足用单一成分包装产品的要求。印刷用油墨需耐受一定的高温（250℃左右），避免油墨在模腔内出现扩散现象，造成模腔污染和产品合格率降低。为避免空标或重标现象出现，标签的挺度要好，标签间的静电要少。

　　4、对贴标机械手的要求

　　整个生产过程中，对机械手系统要求非常高，其中机械手与注塑机通讯信号协调一致以及电气连锁安全保护功能尤其重要，关系到模具和机械手安全和整个生产线的效率。同时模内贴标工艺要求机械手将标签嵌入模具的准确率大约在(土0.2)mm以内，因此机械手必须运行精度高、稳定性好。

　　IML则由于注塑生产时使用大的生产压力，而注塑生产采用的生产压力较大， 若采用真空吸标的工艺，标签将被击穿，进射出的塑胶将堵塞真空孔，影响生产的连续进行，所以IML一般采用静电吸标的工艺。

　　三、宝捷PKF模内贴标自动化生产系统

　　宝捷于2013年底推出模内贴标生产系统——PKF系列。以成熟、稳定并得到市场广泛认可的KF系列为蓝本，针对模内贴标工艺及技术的要求，对各部分结构都进行了更优化的设计，完全满足模内贴标技术对主机的要求，具有高速、高精密、高稳定的特点。

　　1、高速：

　　宝捷PKF系列的基础平台KF系列，专为薄壁注塑设计。目前薄壁可生产0.25mm的快餐盒产品。选配的蓄能器辅助高速注射，注射速度可达650mm/s以上。

　　2、高精密：

　　标配闭环伺服射胶控制，使蓄能器在射胶过程得到精密控制。

　　3、高稳定：

　　低振动、高刚性的机座结构和精准的闭环伺服开模定位装置，确保了机器在高速运转下送标、取件的重复精度不受影响。

　　强大功能和精确度可以帮助客户实现降低产品重量和缩短注塑周期的目标。与现行业界标准相比，宝捷PKF模内贴标自动化生产系统的IML系统可将产品重量减轻10%以上，注塑周期提高10%。

宝捷模内贴标生产系统